第1026章 不疯魔，不成活！ （1 / 2）

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其实，这是小刘秘书高看了江夏了。

就目前江夏画在黑板上面的东西，就算再来十个通宵他也讲不完啊。

为什么？

当然是自动化！

江夏完全沉浸在了自己的世界里。黑板上没有半分空白，层层叠叠的功能框图、控制流符号与参数注释相互勾连，织就一张覆盖“感知-运算-驱动-反馈”的完整控制网。

诶，参观过工厂的同志们肯定能发现，这小子画出来的是分布式控制的雏形！

在网的核心，被一圈粗线强调的，正是大黄二代单板机。

从这一核心延伸出三条主干链路，如同神经中枢向四肢蔓延：第一条为信号采集链路，连接“炉温感知”，“冷却速率监测”等方框，明确需将模拟信号做初步滤波放大。

第二条是逻辑驱动链路，关联“机械联动→电位信号转换”“时序继电器触发”模块，隐含闭环反馈的设计思路。

第三条则是冗余保护链路，预留了应急接口。

再向外层，密密麻麻的问号与括号标注着前瞻性难题，远超当下实操边界：“模拟信号长距传输衰减＞15%，需增设信号中继器与差分放大模块？”

“执行机构响应延迟＞3秒，需引入PID调节算法补偿？”

“应急手动节点需嵌入硬线联锁，避免软件失效？”

“多设备协同需解决时序同步问题？”

应急手动所在节点等等等等……

逻辑很简单，实现却难如登天。

费那么大劲写这些，只是江夏是在用他来自未来的知识骨架，尝试为当下的工业躯体注入一缕前瞻性的灵魂。

逻辑的终点或许清晰，但通往终点的每一步，都遍布着时代技术鸿沟的荆棘。

但，全自动实现不了，咱们做减法不就成了？

就像数据采集端这块，虽然他在图上标注的是自动采集。但适合当前形势的改造办法他早就想好了。

那就是用镍铬-考铜热电偶，焊接在耐高温陶瓷管内，制成简易炉温传感器，插入炼钢炉炉膛侧壁，实时捕捉钢水温度变化。

同时冷却槽则加装玻璃温度计与机械放大刻度板，搭配电位器将温度信号转换成单板机能识别的微弱电信号

计时依靠大黄二代自带的简易晶体时钟模块，每0.5秒记录一次温度数据，同步标注冷却阶段。考虑到传感器精度不足，还设计了人工复核节点，每5分钟由工人记录一次实测值，用于校准单板机数据偏差。

看，思路就是这样。工业这玩意只要前面有了好的地基，再往上加层数就要稳定得多。

“各位厂长，各位前辈！我刚才扯了那么多，什么单板机，什么自动控制，听起来挺玄乎，是不是觉得离咱们现在的平炉、转炉车间太远了？”

底下几位正对着复杂框图眉头紧锁的厂长闻言，下意识地点了点头，又赶紧摇头。

“江工，您讲的这个方向，我们听着是心热！谁不想让炉子更听话，让钢水更乖顺，让老师傅们少流汗、少冒险？